采矿中充填采矿技术的应用及存在的问题

充填采矿技术是在矿体回采过程中，在采空区岩层内放置充填材料，借此提高矿区支撑能力的技术。目前充填采矿技术已经能够与现代矿产资源开采相适应。在对充填采矿技术进行应用时，需要掌握不同技术的充填方法， 才能提高充填采矿技术的应用效果。

首先，按照材料以及运输方式可以将充填采矿技术分为干式充填、水力充填以及胶结充填等方法。其次，在充填采矿技术进行分类时，还可以按照采场结构、回采方向分类，主要包括上向分层、下向分层、削壁式等充填方法。不同的充填技术适用范围不同，因此，需要根据矿山的具体情况合理选择充填采矿技术。

在对充填采矿技术进行应用时，其具有明显的优势，主要表现在以下方面：

第一，充填物可以直接作用在围岩支撑部位，能够保证围岩的稳定性，防止围岩出现较大程度的移动。并且充填物的抗压能力相对良好，能够防止采矿区出现塌陷的问题。

第二，充填采矿技术能够提高矿床的稳定性， 减少矿床出现风化起火隐患。并且矿石损失率比较低，回采率相对较高，能够提高矿产资源的开采效率，具有较强的经济效益。

第三，充填采矿技术可以利用机械进行操作，对工作人员的数量要求相对较少。并且可以减轻工作人员的劳动强度，降低作业成本，保证生产的安全性。

第四，充填采矿技术可以进一步确保矿区平衡度，促进矿区向深部开采的方向稳定发展，能够有效提高矿区的资源开采率。此外，该技术的有效应用有利于改善采矿条件，可以科学控制深井开采岩爆作业，降低深部地温。

第五，在充填采矿技术应用时， 可以对矿石废料进行充分利用，有利于节约资源，同时保护地表环境。能够在最大程度上减少矿区开采对生态环境造成的污染。

第一，施工难度大。大部分充填采矿技术在实际应用中都需要复杂的操作，这导致充填采矿技术在应用过程中存在较大难度。例如分层充填采矿技术在应用过程中涉及到工序比较多，不同工序之间的联系也比较密切，必须完成一个工序后才能进行下一个工序作业。这不仅会增加施工成本， 并且会对整个施工效率产生一定影响。

第二，采场顶板管理难度相对较大。在矿山开采中围岩的稳定性比较差，这是必须关注的重点问题。这一问题会对矿区面顶板的管理工作产生极大影响，围岩稳定性较差，会导致矿区工作面顶面在长时间内处于暴露状态，而暴露时间不断延长，出现安全问题的概率会不断增加。因此，需要对安全施工作业时间进行合理安排，要尽可能减少顶板暴露时间，才能够确保采场顶板的安全性。

第三，对高强度充填材料需求量比较大。充填采矿技术在应用过程中因为生产结构以及生产方式的影响会导致采矿生产量的差异比较大。必须使用新型高强度充填材料确保顺利施工。这就使充填采矿技术不能形成统一规范的标准化施工模式。在矿产行业发展，需要根据采矿作业的实际需求研究新型高强度充填材料，使其与施工技术要求相符合，才能够促进充填采矿技术的标准化规范化发展。从而推动采矿行业的持续稳定发展。

第四，充填采矿技术的发展水平不高。有些采矿企业在选择充填采矿技术时，没有充分考虑自身实际情况，选择的充填采矿技术不科学，会在一定程度上影响采矿效益。此外，还有矿产企业使用不标准的采矿技术，导致采矿作业中的安全隐患增加，影响采矿的整体发展水平。