地下矿山可参照以下内容，结合本单位实际情况，制定本单位顶板等级划定标准：

（一）Ⅰ 级顶板（具备条件之一）

1. 地质构造简单，无溶洞、层理、片理、节理发育，裂隙密度 < 0.5 条 / 米，无褶皱或褶皱数量少、形态宽缓、方向单一，无断层或偶有断层且断距小于 1 米；
2. 顶板所在地层为弱充水含水层，顶板无淋水、周边无老窿水等；
3. 顶板完整性好，岩石单轴抗压强度 > 60MPa，节理裂隙不发育；
4. 顶板及其周边无地压显现、破顶天窗和不良导水钻孔等地质危害；
5. 符合划定 Ⅰ 级顶板的其他条件。

（二）Ⅱ 级顶板（具备条件之一）

1. 地质构造中等，有溶洞、层理、片理、节理发育，裂隙密度为 0.5 至 1.5 条 / 米，或存在受断层严重破坏的断块构造、次一级褶曲和断层；
2. 顶板所在地层为中等充水含水层，无强导水构造，顶板有淋水，周边存在少量老窿水且位置、范围、积水量清楚；
3. 顶板节理裂隙比较发育，岩石单轴抗压强度 30 至 60MPa，岩性比较松软破碎；
4. 顶板及其周边偶有地压显现、破顶天窗、不良钻孔等地质危害；
5. 符合划定 Ⅱ 级顶板的其他条件。

（三）Ⅲ 级顶板（具备条件之一）

1. 地质构造复杂，有紧密褶皱、断层密集、断层发育、溶洞发育，层理、片理、节理明显发育等；
2. 顶板所在地层为强充水含水层，顶板淋水量较大，且存在强导水构造沟通充水含水层，顶板周边存在大量老窿水且位置、范围、积水量不清楚；
3. 顶板位于或穿过软岩、流砂、砂砾、破碎带、风氧化带等不良地层，顶板节理裂隙发育，岩石单轴抗压强度 < 30MPa，岩性松软破碎或岩石易风化、易膨胀；
4. 顶板及其周边受地压显现、破顶天窗、不良导水钻孔等地质灾害影响；
5. 符合划定 Ⅲ 级顶板的其他条件。

第九条（支护型式确定）

地下矿山应当根据顶板等级、围岩级别、服务年限等因素，综合确定支护型式，包含但不限于以下支护方式，支护强度和支护质量达到设计规范要求：

• Ⅰ 级顶板
  ：不支护或局部锚杆、锚网、金属支架、喷射混凝土支护等；
• Ⅱ 级顶板
  ：全部锚网、金属支架、喷射混凝土支护或锚网（杆）喷浆、金属支架喷浆等单一方式支护，局部锚（杆）网喷、金属支架喷浆等复合方式支护；
• Ⅲ 级顶板
  ：全部锚网、锚索网、金属支架、喷射混凝土支护或锚梁网索、锚网（杆）喷浆、金属支架喷浆等两种或多种复合支护。

第十条（锚杆支护作业规定）

锚杆支护作业，应当遵守下列规定：

1. 打锚杆眼时，按设计图所示位置、孔径、长度、方向，从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼；断面小的巷道打锚杆眼时，使用长短套钎。
2. 锚杆安装时，将孔内岩粉清洗干净，从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安上部、后安下部。托板（或托梁、钢带）必须紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
3. 铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度符合设计要求；在铺网时，应将网张紧。
4. 锚杆安装后，应对锚杆做拉力试验，不合格的锚杆，要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆及时重新补打。

第十一条（喷浆支护作业规定）

喷浆支护作业，应当遵守下列规定：

1. 喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设标志，注明喷浆厚度；发现有明显涌水点时，应打孔埋设导管导水。
2. 喷浆时，宜采用湿拌法，按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷浆堵管时，应采用敲击法疏通料管，喷枪口朝下，严禁朝向人员。
3. 喷浆后，喷层应洒水养护。对喷体厚度和强度进行检查，不合格的喷体，应进行补强支护。

第十二条（金属支架支护作业规定）

金属支架支护作业，应当遵守以下规定：

1. 架设超前管棚时，应采用钢管、工字钢等金属材料，其规格及强度符合设计规范要求。
2. 架设钢架时，应按设计要求，挖柱窝、立柱腿。柱窝应打在稳定的岩石上，棚腿两边的空隙应密封填实，确保支撑稳定。
3. 放置管棚时，应由专人统一指挥，上管人员站在稳固的平台上，协调合作，将顶帮背紧刹牢。
4. 架设好后，应将梁、柱与顶、帮之间楔紧；顶和帮的空隙塞紧；前后支架之间上紧拉杆，斜巷支架增设下撑。

第十三条（采掘与维修设计要求）

地下矿山进行采掘施工或维修井巷前，应当组织工程技术人员或委托第三方专业机构编制施工组织设计。设计应当同时符合以下要求：

1. 必须明确顶板的级别，确定巷道或采场形状、断面尺寸、支护形式及其采用的材料、规格，永久性支护及临时支护与掘进工作面的距离，支护作业流程、安全技术措施等内容和要求，附采掘工程地质说明书和支护设计图。
2. 必须对所有采掘作业地点进行临时支护，严禁空顶作业，对顶板分级为 Ⅲ 级的井巷应当进行永久支护。设计中必须明确防止冒顶、片帮的安全措施。
3. 巷道或采场设计宽度一般不超过 8m，超过 8m 的应当将顶板降低一个级别管理。
4. 井巷应布置在工程地质和水文地质条件较好、无软弱夹层的岩层内，原则上采用光面爆破、预裂爆破等先进爆破技术降低对顶板的扰动破坏。
5. 对划分为同一级别的顶板，宜采用统一的支护方式，原则上无支护和其他支护方式不能同时出现，如确需采用不同支护方式的，必须进行论证，并明确不同支护方式的适用条件、标准。

第十四条（现有不支护巷道管理）

地下矿山应当严格按设计确定的支护方式加强顶板管理。现有采用不支护方式管理顶板的井巷及硐室，应当经总工程师（技术负责人）、安全副矿长现场安全确认并签字同意后，方可继续采用。

第十五条（现场公示要求）

应当在采掘工作面醒目位置悬挂顶板管理图牌板，公示顶板等级及管理措施、支护设计及附图、矿柱尺寸、采场参数、采场允许暴露面积和悬顶高度、重大危险源及处理措施等信息，接受职工监督。

第十六条（现场管理与敲帮问顶）

采掘作业现场必须指定顶板安全管理人员，未落实顶板安全管理人员的，严禁进行作业。在开展凿岩、装药、支护、井巷维护等作业前和爆破作业后，必须严格执行敲帮问顶制度，对顶板、边帮进行安全检查和撬毛排险，未经顶板安全确认，严禁进入作业区域。带班矿长或安全检查工必须对有人作业的所有采掘作业地点，每班至少检查 1 次顶帮的安全状况，发现有垮塌、冒落等风险的，必须立即停止作业、撤出人员，按规定指导排险。

第十七条（危岩浮石清理规定）

顶帮有危岩浮石应当清理的，必须及时进行处理，并优先采取机械撬毛。实施撬毛作业必须在安全技术管理人员现场监护下进行，严禁无监护撬毛作业。

1. 应当实施机械化撬毛作业，原则上不得采用人工撬毛；采深超过 800 米或者规模超过 30 万吨 / 年的矿山必须采用机械化撬毛作业。
2. 采用人工撬毛作业的，必须由两个人同时进行，一人操作，一人负责照明和监护，持灯人不得站在检撬工的前面，应站在斜后方，距检撬工 2m 以外的的安全距离。
3. 人工撬毛应当使用专用撬棍，撬棍长度不得短于 1.5 米，撬毛时，撬棍仰角不得超过 60°，按照由外向里、由近到远、自上而下，先顶部后两帮顺序实施。
4. 监护指挥人员、撬毛作业人员应始终站在安全地点，撬毛作业结束后，应对顶帮进行人工复检。

第十八条（作业面隔离与隐患交接）

处理顶帮浮石时，同一作业面不应进行其他作业。当班顶帮隐患不能完全消除时，应在适当位置设置警示标识，并由当班负责人告知下班负责人隐患的具体位置、危险程度和已采取的安全处置措施等。

第十九条（大面积悬顶与冒顶处理）

在处理大面积悬顶、冒顶区域前，总工程师和安全、生产副矿长等应当查看现场，并由总工程师组织制定专项安全技术措施，经主要负责人审批后，安全副矿长组织完善安全保障措施，安排有经验的人员妥善处理。在处理过程中，现场管理人员及作业人员应当随时观察顶板变化情况，当出现不能确保人员安全的险情时，必须立即停止作业，撤出人员，重新研究制定方案。事故隐患治理完成前，严禁组织采掘作业。

第二十条（废旧井巷修复规定）

修复废旧井巷前，应当对巷道损坏情况进行调查，对巷道损坏原因进行分析，对巷修支护形式和支护参数进行论证。并按下列要求维修，严格维修顺序，保证通风、运输畅通和行人安全：

1. 维修倾斜井巷时，有防止岩块、物料滚落和支架歪倒的安全技术措施，自上而下施工，严禁上、下段同时作业。施工期间，车辆严禁运行，并设警戒和明显标志。
2. 维修锚网井巷时，施工作业应有临时支护和防止失修范围扩大的安全技术措施。
3. 维修独头巷道时，作业地点应加强局部通风管理及气体检测；维修支护时，必须由外向里进行，严禁人员进入未维修地段，严禁多段同时整修，边掘边修。

第二十一条（井巷维修临时支护）

井巷维修或扩大断面时，应当及时加固工作地点附近的支护体，并做好临时支护。拆除金属支架支护时，应当先架设顶柱临时支撑柱，后拆金属支架支柱，再拆金属支架顶棚，拆完一架，立即清理顶帮浮石，及时架设永久支护。拆除密集支架时，1 次不超过 2 架。

第二十二条（特殊地点支架撤换）

撤换松软地点的支架或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区时，应当在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架；撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮。

第二十三条（空场法与不良地层施工）

采用空场法采矿的地下矿山，必须在设计中明确最大悬顶距离或悬顶面积，最大悬顶距离或悬顶面积应根据矿脉赋存情况、地质构造、顶底板岩性、围岩物理力学参数等资料或数据确定，最大悬顶距离或悬顶面积一经确定，严禁人为增加。井巷工程穿过松软、流砂、破碎带、老窿、溶洞、较大含水层等不良地层，或者在巷道贯通、穿采空区、胶结充填体中出现二次掘进等情况时，施工前应当制定专项安全技术措施，采取超前支护、特殊支护或超前预注浆加固等有效措施，临时支护紧跟迎头并安全可靠，安全管理和技术人员现场跟班，直至通过。

第二十四条（溜井施工要求）

溜井宜布置在坚固、稳定的岩层中，避开破碎带、断层、褶皱、溶洞及节理裂隙发育地带。溜井施工必须制定专项安全技术措施，优先使用反井钻机法施工。

第二十五条（地压与沉降监测）

工程地质复杂、采深超过 800m 或者地压活动频繁、地表岩石移动范围内存在村庄、居民或需要保护的重要建构筑物的矿山，必须建立地压在线监测系统和地表沉降监测设施，分析围岩变形、地表沉降变化规律，采取针对性支护等防治措施。地表已存在陷落区或地表、井下工程、采空区顶板有明显沉降的，应封闭通往塌陷区的井巷，并在地表塌陷区设置明显警示标志和必要的围挡设施，人员不得进入塌陷区和采空区，应当加强监测分析，并采取有效的防治措施。

第二十六条（冒顶征兆应急处置）

在采掘施工和维修作业中，井下连续出现矿柱劈裂破坏、支护开裂、顶板破碎、碎块着落、淋水增加等大面积冒顶征兆的，必须立即停止作业，班组长或在场的安全管理人员应当紧急组织撤出所有受威胁区域的人员并及时上报。

第二十七条（作业纪律）

从业人员在作业过程中，必须遵守采掘操作规程和顶板管理有关规定，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

第二十八条（监督检查）

各级矿山安全监管部门要加强对地下矿山顶板管理的监督检查，对巷道或者采场顶板未按设计采取支护措施，严格按照重大事故隐患进行调查处理，对无设计或未按设计组织施工生产、未按作业规程管理顶帮等违法违规行为，严格依法依规查处。

第二十九条（解释权）

本规定由国家矿山安全监察局广东局负责解释。

第三十条（施行日期）

本规定自印发之日起施行。（以上内容来自网络）